Trong nhiều nhà máy, công đoạn kiểm tra (QC) và đóng gói thường được tách rời:
- Kiểm tra bằng mắt → sau đó chuyển qua đóng gói
- Phụ thuộc nhiều vào thao tác của công nhân
- Dễ xảy ra sai sót hoặc nhầm lẫn
Điều này dẫn đến:
- Lỗi sản phẩm lọt qua QC
- Đóng gói sai hoặc thiếu sản phẩm
- Năng suất không ổn định giữa các ca
GIẢI PHÁP : TÍCH HỢP KIỂM TRA + ĐÓNG GÓI TRONG 1 HỆ THỐNG
Ảnh minh hoạ thực tế
Thay vì tách rời, hệ thống được thiết kế để:
Kiểm tra và đóng gói liên tục trong cùng 1 máy ( có thể tích hợp thêm cấp liệu hoặc chiết, đong sản phẩm vào )
Quy trình hoạt động:
- Sản phẩm được đưa vào hệ thống
- Camera kiểm tra lỗi (ngoại quan / kích thước / thiếu chi tiết)
- Phân loại OK / NG tự động
- Sản phẩm OK được chuyển sang đóng gói
- Sản phẩm NG được loại ra riêng
ĐIỂM QUAN TRỌNG
Hiệu quả không nằm ở việc ” gắn thêm camera “, mà là:
Thiết kế đồng bộ giữa kiểm tra, phân loại và đóng gói
Bao gồm:
- Cơ cấu cấp liệu ổn định
- Đồng bộ tốc độ giữa QC và đóng gói
- Tránh nghẽn và dồn sản phẩm
- Đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn mới đưa vào đóng gói
HIỆU QUẢ MANG LẠI
Sau khi triển khai, hệ thống giúp:
- Giảm số lượng nhân công ở công đoạn cuối
- Loại bỏ sai sót do thao tác thủ công
- Ổn định chất lượng đầu ra
- Tăng tốc độ đóng gói và độ hoàn chỉnh sản phẩm
PHÙ HỢP KHI NÀO?
- QC đang làm thủ công
- Đóng gói, kiểm tra lỗi, phân loại còn phụ thuộc vào người
- Có lỗi lọt sang khách hàng
- Cần tăng sản lượng
⇒ Mỗi sản phẩm có tiêu chuẩn kiểm tra và cách đóng gói khác nhau, nên hệ thống cần được thiết kế riêng theo từng yêu cầu cụ thể
Liên hệ để được tư vấn và khảo sát thực tế
Bộ phân kinh doanh: 0963501504 – Mr. Tuấn
Điện thoại: 0909987890 – Mr. Duy
Email: duy@mestech.vn
Website: mestech.vn
Địa chỉ: Số A382D, Khu phố Bình Đức, Phường Bình Nhâm, TP Thuận An, Tỉnh Bình Dương.
