Dự án tiêu biểu

MESTECH – GIẢI PHÁP HIỆU CHỈNH CNC TỰ ĐỘNG – TĂNG ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG

29
Th11

Giới thiệu

Trong sản xuất hiện đại, việc nâng cao năng suất và độ chính xác gia công là yếu tố sống còn. Tuy nhiên, phương pháp hiệu chuẩn thủ công truyền thống:
  • Phụ thuộc tay nghề kỹ thuật viên
  • Tốn nhiều thời gian
  • Dễ xảy ra sai sót

Ngoài ra, hiện tượng rung động (chatter) trong quá trình gia công có thể làm giảm chất lượng sản phẩm và gây hư hỏng thiết bị nếu không được phát hiện kịp thời.

👉 Do đó, các doanh nghiệp đang chuyển sang giải pháp hiệu chỉnh trục chính và giám sát tự động để đảm bảo độ chính xác và ổn định.

Yêu cầu hệ thống

Một nhà sản xuất máy CNC hàng đầu Đài Loan mong muốn:
  • Tích hợp chức năng hiệu chỉnh trục chính tự động vào máy hiện có
  • Giảm sai số do con người
  • Giám sát rung động theo thời gian thực

Giải pháp cần đáp ứng:

  • Thiết bị nhỏ gọn, dễ lắp đặt
  • Thu thập dữ liệu chính xác, chống nhiễu
  • Tích hợp dễ dàng với hệ thống CNC hiện hữu
  • Hỗ trợ phát triển nhanh, tối ưu chi phí

Mô tả hệ thống

Hệ thống bao gồm:
  • Máy tính công nghiệp PPC-3100 (10.4”) – nền tảng điều khiển & giao diện HMI
  • Module thu thập dữ liệu USB-4716 – ghi nhận tín hiệu rung động
  • Module điều hòa tín hiệu ADAM-3017 – xử lý tín hiệu cảm biến IEPE
  • Phần mềm DAQNavi – phát triển và giám sát hệ thống

👉 PPC-3100 đóng vai trò trung tâm, thu thập và xử lý dữ liệu từ các module để thực hiện hiệu chỉnh trục chính và phân tích rung động. ⸻

🔧 Đặc điểm nổi bật của hệ thống

📡 Thu thập dữ liệu chính xác cao:

  • USB-4716 hỗ trợ tốc độ lấy mẫu lên đến 200 kS/s, độ phân giải 16-bit
  • Kết nối USB plug & play, không cần nguồn cấp riêng
  • Thiết kế nhỏ gọn, dễ lắp đặt DIN-rail 🔇 Chống nhiễu hiệu quả
  • Tích hợp bộ lọc R-C giúp loại bỏ nhiễu tín hiệu
  • ADAM-3017 khuếch đại và lọc tín hiệu từ cảm biến rung (IEPE)
  • Đảm bảo dữ liệu chính xác cho phân tích ⚡ Tích hợp linh hoạt
  • Không cần thay đổi cấu trúc máy CNC hiện có
  • Phù hợp với không gian lắp đặt hạn chế
  • Không cần thẻ mở rộng nội bộ 

💻 Phần mềm điều khiển thông minh DAQNavi giúp:

  • Thiết lập và cấu hình nhanh chóng
  • Theo dõi và phân tích dữ liệu dễ dàng 
  • Hỗ trợ code mẫu và thư viện sẵn
  • Rút ngắn thời gian phát triển hệ thống

Triển khai dự án

  • PPC-3100: Máy tính bảng không quạt 10.4″ với bộ vi xử lý Intel® Atom™ E3940
  • USB-4716: Mô-đun USB đa năng 200 kS/s, 16-bit, 16-ch
  • ADAM-3017: Điều hòa tín hiệu IEPE bên ngoài
  • DAQNavi: Gói phát triển phần mềm cho các sản phẩm Advantech DAQ

 

Kết luận

Với danh mục sản phẩm đa dạng của mình, Advantech có khả năng cung cấp cho khách hàng đa dạng các giải pháp giám sát tự động lý tưởng để thiết kế các công cụ máy móc mới hoặc cải tiến các máy hiện có. Trong nhiều năm, nhà sản xuất máy CNC này đã áp dụng một loạt các sản phẩm của Advantech để phát triển các ứng dụng thông minh và cải thiện hiệu suất máy. Đối với dự án này, công ty nhằm mục đích cập nhật các trung tâm gia công của mình bằng cách tích hợp hiệu chuẩn trục chính và đo độ rung. Tuy nhiên, cải tiến này không chỉ có thể làm tăng chi phí phát triển mà còn kéo dài thời gian tiếp thị cho các máy móc mới.
Sau khi các đánh giá chuyên môn được thực hiện bởi người quản lý dự án có kinh nghiệm, Advantech khuyến nghị công ty nên triển khai sử dụng mô đun thu thập dữ liệu plug-and-play và mô-đun điều hòa tín hiệu IEPE, sửa đổi một chút các mạch USB-4716. Điều này cho phép nhà sản xuất máy công cụ CNC thêm các chức năng cần thiết theo cách tiết kiệm chi phí nhất mà không cần thiết kế lại toàn bộ hệ thống máy. Hơn nữa, dữ liệu thu thập có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo để triển khai các ứng dụng quản lý thông minh và bảo trì phòng ngừa trong tương lai. Điều này không chỉ làm tăng độ chính xác của máy móc, mà còn giúp hiện thực hóa mô hình sản xuất thông minh hơn, với mục tiêu cuối cùng là tăng cường hiệu quả sản xuất.
Gọi điện thoại
0909.987.890
Chat Zalo